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塑料托盤廠家:注塑和吹塑塑料托盤分別有哪些特點?

來源: 邦達包裝 瀏覽量:0 時間:2021-01-15

信息摘要:

塑料托盤廠家生產工藝有注塑、吹塑兩種方式,從字面看就是一種通過注入塑料制成,另一種通過吹氣中空制成。注塑塑料托盤,這是一種熱塑性塑料注塑成型,將塑料材料熔融,注入到膜腔。

  塑料托盤廠家生產工藝有注塑、吹塑兩種方式,從字面看就是一種通過注入塑料制成,另一種通過吹氣中空制成。

  注塑塑料托盤

  這是一種熱塑性塑料注塑成型,將塑料材料熔融,注入到膜腔。一旦熔融進入模具,成型成一定形狀。

  1、造型美觀。無飛邊,無刺、無碎屑、色澤純正,顏色可選擇,結構整齊,干凈衛(wèi)生,易于清理。

  2、承載能力。靜載荷1~10噸;動載荷0.5~1.5噸;架空載荷0.3~1.2噸。

  注塑工藝流程:a.合模 b.射出 c.保壓 d.冷卻 e.開模 f.產品取出

  a. 在-35~40℃環(huán)境下,性能不變

  b. 抗沖擊性能優(yōu)良,摩擦不起火花,不易燃,不靜電

  c. 不生銹、不積水、耐潮、耐水、耐洗滌,易清洗

  d. 使用壽命遠超木制托盤,不需維修,耐摔耐碰撞。可回收利用,符合環(huán)保要求。

  吹塑塑料托盤

  吹塑托盤是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產品。一般需要大型中空成型機,生產時將HMWHDPE塑料擠成管狀型柸,趁熱置入開模中,閉膜后通入壓縮空氣,塑料型柸緊貼模具內壁,冷卻后定型脫模,可得到各種規(guī)格的吹塑托盤。

  1、合模

  注塑成型機分合模設備與注射設備。

  合模設備:開閉模具以履行脫模工作,有肘桿辦法,有運用油壓缸簡介開閉模具的直壓辦法。

  注射設備:加熱樹脂融化置入模具內,旋轉螺桿,將樹脂逗留在螺桿前端,顛末相稱與所需樹脂貯藏在進行射出。當樹脂在模具內運動時,操控螺桿挪動速率并添補樹脂后用壓力進行操控。當?shù)诌_必定的螺桿方位必定射出壓力從速率操控切換成壓力操控。

  2、注塑模具

  模具:將材料樹脂做成某種外形,已溶解的材料從澆口進入模具內經過流道與流道口添補到模槽內,冷卻后脫模推頂成形品。

  3、商品注塑成型

  成形品由流入融入樹脂的澆口、導入模槽的流道與商品部分組成。

  注塑托盤與吹塑托盤的區(qū)別:

  (1)注塑托盤:選用低壓高密度聚乙烯,經注塑一次成型。

  (2)吹塑托盤:選用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次成型。

  生產使用設備不同,注塑托盤選用大型注塑機一次注塑成型,商品健壯經用。吹塑托盤選用吹塑機中空吹塑成型,制作過程中下料較多。就單個商品制作時間來說,注塑的托盤時間更短些。結構不同,吹塑托盤外表有吹塑孔,中心悉數(shù)空置,只能出產雙面托盤,不能出產單面托盤,而且商品進叉運用方向通常兩向進叉運用;注塑托盤外觀外表能夠分為平板、網(wǎng)格等形狀,底部有川字、田字、七角、九腳等多種構造,商品單面、雙面都能夠出產,滿足不用職業(yè)客戶的需求。靈活性更大,兩種托盤的適用范圍不同,通常情況下,吹塑托盤主要在環(huán)境惡劣、高輕度工作的情況下,而注塑托盤則能夠在平庫、立體庫、冷庫等環(huán)境和各職業(yè)中運用,滿意了不一樣的職業(yè)需求。

本文標簽: 塑料托盤廠家,注塑托盤廠家
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